RISK ANALYSIS

Reverse FMEA (AMEF en Reversa)

Validating Process Controls Through Real-World Risk Assessment

CGP | Calidad, Cumplimiento y Certificaciones

Resumen

El AMEF en Reversa es una metodología utilizada para validar la efectividad de los controles definidos dentro de un PFMEA, verificando directamente en el proceso que los mecanismos de prevención y detección realmente existan, funcionen adecuadamente y mitiguen los riesgos identificados.

A diferencia del enfoque tradicional de AMEF, esta metodología parte del proceso real para evaluar la correspondencia entre la documentación y la operación, fortaleciendo la identificación de brechas, oportunidades de mejora y riesgos potenciales antes de que impacten al cliente o a la organización.

Objetivo del Programa

Desarrollar las competencias necesarias para verificar que todos los modos de falla identificados dentro de un PFMEA cuenten con controles de prevención o detección adecuados y que dichos controles se encuentren operando de manera efectiva dentro del proceso productivo.

Impacto Organizacional

Control Validation

  • Verifica la efectividad de los controles implementados dentro de los procesos productivos.

Risk Reduction

  • Fortalece la identificación temprana de riesgos y brechas entre la documentación y la realidad operativa.

Process Reliability

  • Incrementa la confiabilidad de los procesos mediante la validación sistemática de controles críticos.

Continuous Improvement

  • Genera oportunidades de mejora basadas en observaciones reales del proceso y del desempeño operativo.

Contenido del Programa

1

Módulo 01

Introducción al AMEF en Reversa

2

Módulo 02

Conceptos y Definiciones Fundamentales

3

Módulo 03

Fundamentos del PFMEA - ¿Qué es un AMEF de Proceso? - Utilidad del AMEF - AMEF como requisito - Funciones responsables del AMEF - Puntos importantes a considerar - Errores comunes en el desarrollo de los AMEF

4

Módulo 04

Metodología AMEF en Reversa

5

Módulo 05

Proceso de Revisión en Reversa para PFMEA - Definición - Propósito - Beneficios - Proceso de evaluación - Error Proofing - Acciones recomendadas - Acciones tomadas - NPR resultante - Responsabilidades de la gerencia

Competencias Clave

01

Validación de controles de prevención y detección

02

Interpretación práctica de PFMEA

03

Identificación de brechas entre proceso y documentación

04

Evaluación de modos de falla en condiciones reales

05

Aplicación de metodologías de Error Proofing

06

Análisis de riesgos operacionales

07

Gestión de acciones correctivas y preventivas

08

Fortalecimiento de la mejora continua basada en evidencia

Información del Curso

16 horas

duración

In-Company / Virtual

FORMATO

Certificate of Completion

CERTIFICADO

¿Para quién es este programa?

Quality Engineers
Manufacturing Engineers
Process Engineers
Production Engineers
Customer Quality Engineers
Continuous Improvement Leaders
Manufacturing Supervisors
Professionals Involved in Automotive Quality Systems

Solicitar Información

Ver Brochure

Descargar el PDF oficial del Curso